Още от основаването си през 1689 г. Хускварна е пионер в своя отрасъл по отношение на технология и функционалност. Често пъти сме били първите в света, предложили продукт от даден вид.
Алуминиева леярна.
500 000 цилиндъра произведени годишно.
Хускварна има собствена леярна за отливане на матрици под налягане, в която се произвеждат части за картери на моторни триони, тела на маслени помпи, капаци на съединители, маховици и цилиндри. В леярната се обработват два вида метали: магнезий и алуминий. Магнезият се използва за картери на моторни триони, тела на маслени помпи и капаци на съединители. Aлуминият намира приложение в маховиците и цилиндрите.Обработката на алуминия и магнезия, от отливането до монтажа, е напълно автоматизирана.Компютърни програми, отчитащи налягането и температурата на металите, контролират процеса на отливането. За по-сигурно, качеството се следи постоянно и от човек.Производството на машинни части включва картери и помпи, маховици, капаци, шумозаглушители, зъбни колела и др. за моторни триони, дискови резачки и храсторези.Производството на цилиндри обхваща изработката, покритието и сглобяването на приблизително 500 000 бройки годишно.
Един милион машини, произведени годишно във фабриките ни в Швеция.
Във фабриката за ръчни инструменти сглобяваме моторни триони, храсторези, тримери, прътови триони, прътови и обикновени ножици за жив плет. Във фабриката в Тандсбин извършваме монтаж на триони за горска сеч и дискови резачки.Общото производство в шведските фабрики на Хускварна възлиза на един милион машини годишно.Последният етап в работата по един трион се извършва от група монтажници, които след сглобяването го подлагат на работен тест и проверяват изправността му.Преди да излезе от монтажния цех, трионът се изпробва и в контролна камера. Там го стартират и го включват да работи до определен брой обороти. След това го изпращат за последен оглед и опаковане.
Преди да напуснат фабриката, райдерите на Хускварна винаги се тестват.
В завода за райдери се правят райдер-косачки. При това производство също има няколко различни етапа, като заваряване на шасито, ролбара и гредата за защита на двигателя, монтаж и боядисване в свръхмодерен цех за прахово покритие.
Хускварна посвещава значителни ресурси на усъвършенстването на продуктите си. Машините минават на цялостна проверка в собствените ни лаборатории, където се извършват измервания и оценка на качеството, производителността, вредните емисии, нивата на шум и вибрации.Преди да бъдат пуснати на пазара, машините се подлагат и на взискателни тестове в разнообразни полеви условия.Много енергия се влага в проектирането на продуктите ни. Проектантският ни отдел работи върху подобряването както на тяхната функционалност, така и на естетическите им качества.